پرنٹنگ انڈسٹری میں، پیکیجنگ کلر بکس، ٹیگز اور کلر کارڈز عام پرنٹس ہیں۔ مجھے حیرت ہے کہ کیا آپ کو معلوم ہوا ہے کہ ان پیکیجنگ بکسوں کی سطح پر شفاف فلم کی ایک تہہ موجود ہے، جیسے بوتیک پیکیجنگ بکس، گفٹ پیکیجنگ بکس وغیرہ۔ اس فلم کو پوسٹ پریس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی "فلم کورنگ" کہا جاتا ہے۔
لیمینٹنگ، جسے "سپر پلاسٹک"، "پیسٹنگ"، "پیسٹنگ" وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، گرم دبانے سے پرنٹ شدہ مواد کی چمک کو بچانے اور بڑھانے کے لیے شفاف پلاسٹک فلم کے استعمال سے مراد ہے۔ کورنگ فلم کو "ہلکی فلم"، "گونگی فلم" اور "ٹیکٹائل فلم" میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
آج کل، بہت سے پیکیجنگ رنگ خانوں کی سطح پر ایک فلم ہے. ایک طرف، یہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مجموعی طور پر رنگ کا اظہار اچھا ہے۔ دوسری طرف، یہ پانی اور نمی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ تو پیکیجنگ رنگ کے خانوں کو سطح کا علاج کیوں کیا جانا چاہئے؟
پرنٹنگ انڈسٹری میں، ہر کوئی جانتا ہے کہ اگر اعلی معیار کے پیکیجنگ باکس کی سطح کا علاج نہیں کیا جاتا ہے، تو رنگین باکس کا پرنٹ شدہ مواد آسانی سے کھرچ، دھندلا یا گندا ہو جائے گا، اور سروس کی زندگی بہت مختصر ہو جائے گی. اگر سطح کے علاج کے بعد کلر باکس پرنٹ ہوتا ہے، جیسے کہ "فلم کورنگ"، پلاسٹک فلم کو گرم کرنے کے بعد ایک ساتھ چپکا دیا جاتا ہے اور رنگین باکس پرنٹس کو کاغذی پلاسٹک انٹیگریٹڈ پیکیجنگ باکس بنانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اس طرح، رنگین باکس پرنٹنگ کی سطح پر شفاف فلم کی ایک تہہ شامل کی جاتی ہے، جو نہ صرف زیادہ ہموار اور روشن ہو جاتی ہے۔ اس میں موئسچر پروف، واٹر پروف، اینٹی فاؤلنگ اور پہننے سے بچنے کے افعال بھی ہیں اور یہ کلر باکس پرنٹس کی سروس لائف کو بھی بڑھاتا ہے۔
فلم کو ڈھانپنے کے علاوہ، رنگین باکس کی سطح کو "چکنائی" کے ساتھ بھی علاج کیا جا سکتا ہے، جو خروںچ، دھندلاہٹ، گندگی کو بھی روک سکتا ہے اور رنگین باکس پرنٹس کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔
یہ اثر بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ رنگین باکس کے چہرے کے کاغذ کی پرنٹنگ میں فلم کو ڈھانپنے کا عمل ہے، اور بہت سے مینوفیکچررز اکثر پیداوار میں بلبلوں اور سستی کے رجحان پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں، جس کی بنیادی وجہ اس لنک میں موجود مسئلہ ہے۔
مختلف ذیلی جگہوں کو مختلف درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جب وہ لیپت ہوتے ہیں۔ اگر لیپت شدہ سبسٹریٹ سونے کا گتے کا ہے، تو اسٹیل پہنے ڈرم کا درجہ حرارت 70-80 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر لیپت سبسٹریٹ 250 g/m2 یا 300 g/m2 سرمئی سفید کاغذ ہے تو درجہ حرارت کو 80-90 ڈگری پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ وائٹ بورڈ پیپر پلیسمنٹ کے عمل میں گولڈ کارڈ پیپر سے کہیں زیادہ پانی جذب کرتا ہے۔ خاص طور پر بارش کے دنوں اور سردیوں میں، اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو لیپت مصنوعات روشن نہیں ہوں گی۔
مختلف مصنوعات کے سبسٹریٹ مواد کی موٹائی متضاد ہے۔ سلیکون ڈرم اور سٹیل کے ڈرم کے درمیان دباؤ کو فلم کورنگ کے دوران سبسٹریٹ پیپر کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، لیپت مصنوعات کی فلم مضبوط، چمکدار، اور جھریوں کا شکار نہیں ہے: اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو فلم کی جھریاں اور کاغذ کی خرابی واقع ہوگی۔
کھینچی ہوئی پولی پروپیلین فلم کا احاطہ کرتے وقت۔ فلم گلو کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے. گلو کی مقدار کو گھومنے والی بیلٹ گلو کے ذریعے پلاسٹک کے خانے میں نصب ڈرائیونگ اسٹیل رولر کے ذریعے حرکت پذیر فلم پر لیپت کیا جاتا ہے۔ اسٹیل رولر پر گرنے والے اسٹیل بلیڈ کے ذریعہ گلو کی مقدار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پریشر لائٹ گلو کی بڑی مقدار: پریشر ہیوی گلو کی چھوٹی مقدار۔ گلو کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، جو نہ صرف یکساں طور پر ڈھانپ سکتا ہے، بلکہ کرسٹل پوائنٹس بھی نہیں بنا سکتا ہے۔ اگر گلو کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، ڈھکی ہوئی مصنوعات میں بھی چمک نہیں ہوگی۔
لہذا، جب رنگ کے باکس کی پیکیجنگ اور پرنٹنگ میں اس طرح کے مسائل ہوتے ہیں، تو سطح کا علاج کیا جانا چاہئے.
