1690 میں فلاڈیلفیا میں پہلے ویسٹ پیپر ری سائیکلنگ پلانٹ کے قیام کے بعد سے، ویسٹ پیپر ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی اب بھی ترقی کر رہی ہے اور پھیل رہی ہے۔ پیکیجنگ انڈسٹری کو فراہم کیے جانے والے کاغذ، ٹوائلٹ پیپر، اخبارات کی بہت سی قسمیں مکمل یا جزوی طور پر ری سائیکل شدہ کاغذی مواد سے بنتی ہیں۔ ری سائیکلنگ انڈسٹری فضلہ کاغذ جمع کرنے اور درجہ بندی کا اہتمام کرتی ہے۔ پھر انہیں آسانی سے نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے بڑے چوکوں (باہر نکالا) میں پیک کر کے دبایا جاتا ہے۔ پھر یہ ری سائیکل شدہ کاغذی تھیلے فائبر کی تخلیق نو کے عمل میں حصہ لیں گے تاکہ لوگوں کو ماحولیاتی تحفظ کے مسائل حل کرنے میں مدد ملے۔
1. منتخب کریں۔
کاغذ کو کامیابی سے ری سائیکل کرنے کے لیے، ری سائیکل شدہ کاغذ صاف ہونا چاہیے اور اسے مختلف زمروں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ خام مال کے طور پر استعمال ہونے والے کاغذ کو ناپاکیوں اور نجاستوں سے آلودہ نہیں کیا جا سکتا، جیسے کہ کھانے کی باقیات، پلاسٹک، دھاتیں وغیرہ۔ کیونکہ وہ کاغذ کو ری سائیکل کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔ بہت زیادہ گندگی اور نجاست کے ساتھ ملا ہوا کاغذ ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ اسے کھاد میں پروسیس کیا جانا چاہیے، گرمی کو بحال کرنے کے لیے جلایا جائے یا دفن کیا جائے۔
فضلہ کاغذ چھانٹنے کے لئے روٹری آلہ
2. جمع کرنا اور نقل و حمل
ویسٹ پیپر کو اکٹھا کیا جاتا ہے، بیگ میں رکھا جاتا ہے، کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پیپر مل میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اسے ایک نئی قسم کے کاغذ میں ری سائیکل کیا جائے گا۔
3. ذخیرہ
مختلف قسم کے ضائع شدہ کاغذ، جیسے اخبارات اور استعمال شدہ کارٹن، کو مختلف گوداموں میں رکھا جائے گا، کیونکہ پیپر ملز مختلف قسم کے ری سائیکل شدہ کاغذ تیار کرنے کے لیے مختلف قسم کے ری سائیکل شدہ کاغذ استعمال کرتی ہیں۔ فیکٹری کی ضرورت پڑنے پر، ورکرز ری سائیکل شدہ کاغذ کو گودام سے کنویئر بیلٹ تک پہنچانے کے لیے فورک لفٹ استعمال کریں گے۔
4. گودا اور اسکرین کی تخلیق نو
کاغذ کو کنویئر بیلٹ کے ذریعے ایک بڑے ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے جسے گودا ٹینک کہتے ہیں، جس میں پانی اور کیمیکل ہوتے ہیں۔ پلپنگ ٹینک ری سائیکل شدہ کاغذ کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے۔ مرکب کو گرم کرنے سے کاغذ تیزی سے کٹ جاتا ہے جسے سیلولوز فائبر (پودوں کا بنیادی جزو) کہا جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ پرانے کاغذ کو ایک موٹے پیسٹ میں توڑا جائے گا جسے پاؤڈر کہتے ہیں۔ مختلف اشکال اور سائز کے سوراخوں اور نالیوں کے ساتھ پاؤڈر کو چھلنی میں دھکیلنا؛ وہ جگہ جہاں نایلان یا چپکنے والی ٹیپ جیسی چھوٹی نجاستیں پھنس جائیں گی۔ اس عمل کو اسکریننگ کہتے ہیں۔
5. صفائی
پاؤڈر کو ایک مخروطی ٹیوب میں ہلا کر صاف کیا جائے گا، جس کے ذریعے بھاری نجاست جیسے سوئیاں، پن وغیرہ شنک سے باہر نکل کر ٹیوب کے نیچے گر جائیں گے۔ شنک کے بیچ میں ہلکی نجاست جمع کی جاتی ہے اور اسے ہٹا دیا جائے گا۔ اس عمل کو پیسنا کہا جاتا ہے۔
6. ڈینکنگ
بعض اوقات پاؤڈر کو سیاہی اور ٹیپ کو ہٹانے کے لیے "دھونے" کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے جسے ڈینکنگ کہتے ہیں (بشمول چپکنے والی چیزیں اور ٹیپ)۔ کاغذ بنانے والے عام طور پر سیاہی ہٹانے کے دو عمل کو یکجا کرتے ہیں جسے فلشنگ کہا جاتا ہے، جس میں سیاہی کے چھوٹے ذرات کو پانی سے دھویا جاتا ہے، اور پھر فلوٹیشن کا استعمال بڑے ذرات کو ہٹانے اور انہیں بلبلوں سے دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فلوٹیشن ڈینکنگ کے عمل میں، پاؤڈر کو ایک بڑے ٹینک میں ذخیرہ کیا جاتا ہے جسے فلوٹیشن سسٹم کہا جاتا ہے، جہاں ہوا اور صابن والے کیمیکلز جنہیں سرفیکٹنٹس کہتے ہیں پاؤڈر میں ببل ہوتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس سیاہی اور ٹیپ کو پاؤڈر سے الگ کرتے ہیں اور انہیں بلبلوں کے ذریعے مکسچر کی سطح پر دھکیل دیتے ہیں۔ سیاہی سے بھرا ہوا بلبلہ سب سے اوپر ایک بلبلا بلبلا بناتا ہے اور اسے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے نیچے پاؤڈر کی "صاف" مقدار رہ جاتی ہے۔
7. پیسنا، بلیچ کرنا، سفید کرنا
پیسنے کے عمل کے دوران، گودا ریشوں کو ڈھیلا کرنے کے لیے کچل دیا جاتا ہے، جس سے یہ کاغذ سازی کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ اگر آٹے میں ریشوں کے بڑے بنڈل ہوں تو پیسنے کا عمل انہیں ڈھیلا کرنے اور الگ کرنے کے لیے الگ کر دے گا۔ اگر بیکار کاغذ میں رنگ ہیں تو بلیچ انہیں دور کرنے میں مدد کرے گا۔ پھر، اگر سفید کاغذ تیار کرنا ہے، تو گودا کو سفید اور چمکدار بننے کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، کلورین ڈائی آکسائیڈ یا آکسیجن سے بلیچ کرنا چاہیے۔ اگر صنعتی کرافٹ پیپر (جیسے کارٹن پیپر) تیار کیا جاتا ہے تو اس بلیچنگ قدم کی ضرورت نہیں ہے۔
8. فولڈنگ کاغذ
اس وقت، ہم نے کاغذ سازی کے عمل کے لیے آٹا تیار کیا ہے۔ دوبارہ پیدا ہونے والے ریشوں کو اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے یا لکڑی کے ریشوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے (جسے پرائمری فائبر کہا جاتا ہے) ہمواری یا مضبوطی کو بڑھانے کے لیے۔ 99.5 فیصد پانی کا مرکب حاصل کرنے کے لیے پاؤڈر کو پانی اور کیمیکل کے ساتھ ملائیں۔ پانی کے پاؤڈر کا یہ مرکب کاغذی مشین کے شروع میں ایک بہت بڑے دھاتی بیرل میں داخل ہوتا ہے، جسے ہیڈ بیرل کہتے ہیں۔ پھر اسے مشین کے ذریعے بہت تیزی سے چلنے والی جالی پر لگاتار سپرے کیا جائے گا۔ اس گرڈ پر، پاؤڈر سے پانی نکلنا شروع ہو جائے گا، اور ری سائیکل شدہ ریشہ تیزی سے گاڑھا ہو کر ایک گیلی، سیر شدہ شیٹ بن جائے گا۔ یہ کاغذ زیادہ پانی کو نچوڑنے میں مدد کے لیے ترپالوں سے ڈھکے ہوئے پریسوں (جسے کمبل/کمبل بھی کہا جاتا ہے) سے تیزی سے گزر جائے گا۔ گیلے کاغذ - جو اب سادہ کاغذ کی طرح نظر آتا ہے - کو گرم دھاتی رولرس کی ایک سیریز سے خشک کیا جاتا ہے۔ اگر کاغذ پر کسی چیز کو لیپ کرنا ہے تو، پینٹ کا مرکب سائیکل کے اختتام پر متعارف کرایا جاتا ہے، یا کاغذ بچھانے کے بعد کسی اور عمل میں (بنایا جاتا ہے)۔ کوٹنگ کاغذ کو ہموار، پرنٹ کرنے میں آسان سطح دینے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
